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柔性泵技术特点讲座

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2022.03.21
信息摘要:
主讲人:常庆昌董事长; 一、 柔性泵与离心泵区别  二、设计模式区别  三、柔性泵与离心泵节能特点区别 四、柔性泵与螺旋离心泵差异  五、柔…

柔性泵技术讲座

主讲人:常庆昌董事长

一、柔性泵与离心泵区别

1、普通离心泵(叶片泵),工作原理是叶轮高速运转,迅速给水体加压,在叶轮中心形成负压区而不断补水,液体进入压水室形成高压区,而后被甩出泵壳。这是液体有动压变静压的过程。

2、柔性泵是螺旋叶轮,叶轮的前半部分是容积泵部份,后半部份是离心部分,在叶轮高速运转中液体梯度提升,液体柔和加压后进入压水室被排出泵壳。这是先吸后排的过程。用龙吸水来形容。

二、设计模式区别

1、离心泵叶轮是函数方程计算建模,负载与水力关系是平方关系。离心泵对工况的服从性要求及高。

2、柔性泵叶轮是对数方程计算建模,负载与水力关系是比例关系。柔性泵响应工况能力极强。

三、柔性泵与离心泵节能特点区别

1、离心泵叶轮是有多叶片组成,在制作叶片时各叶片的形位有一定的误差,叶轮时在高速转行会产生一定的紊流和涡流,而消耗部分功率

2、水体进入泵壳后,高速旋转的叶片剪切水体的剪切力消耗部分功率。

3、摩擦力,水体与泵壳在高速旋转时所产生的摩擦力消耗部分功率。

4、柔性泵在高速运行时,叶轮对水体逐渐加能产生吸引力,水体随轴向运行柔和排出壳体,从而消除摩擦力和剪切力,减少电机负荷起到节能效果。

5、气浊现象,液体在大气压的作用下进入泵吸水囗,吸水口阻力消耗了一部份压力,叶轮高速旋转在叶轮中心形成负压区,液体压力被消耗,当液体压力低于汽化压力时水就会发生汽化,从而形成许多小气泡,这些气泡随水流进叶轮高压区时,气泡迅速破裂,气泡破裂液体迅速补充产生冲击力反复作用在叶轮上,对叶轮产生撞击,经长期积累最终导致叶轮腐蚀,大大缩短水泵使用寿命,如下图气蚀对叶轮的影响。

6、汽蚀图片

7、柔性泵特殊的叶片造型在运行中逐渐加压,不产生负压,并且水泵流道宽广,即使微量气泡随水流一并排出壳体。

、柔性泵与螺旋离心泵差异

1、螺旋离心泵在运行中产生吸引力,在一定程度上容易产生水体滑移现场,导致水体回流率达10%以而影响水泵性能,效率下降。

2、柔性泵采用的短叶片,在运行中限制了叶轮出水口扩散,减少水体滑移,大大降低水体回流率(水体回流率1%)使水泵效率提高3%。

3、个性化设计,根据不同介质,采用不等同螺距来改变容积,采用适合工况的包角。

4、介质稠粘度越大螺距越小,反之加大。

5、加工工艺不同,确保叶轮与设计产品完全一致(CAD、CAM、动平衡)。

五、柔性泵性能及优势

1、防缠绕:由于设计新颖,水泵特定进水方式,它的流道宽广,过渡平滑,无堵塞性能好,无缠绕,长纤维可超过叶轮直径以上,顺利通过流道,而离心泵纤维不能超过叶轮直径1/2,且经常堵塞,造成瞬间电流爬升而跳闸,严重时引起电机过载而烧坏。

2、自动调节流量:离心泵性能是先满足流量后满足扬程,流量越大,功率越大。而柔性泵的性能与之相反,先满足扬程而后满足流量,流量越大,功率反降,所以不存在过载现象,自动调节流量,无需变频调速。

3、系统综合节能达50%以上,系统管道、闸门、弯头、等产生水阻,水阻因素将消耗水泵扬程,设计扬程偏离点达10%以上,离心泵系统响应点不能偏差10%,否则水泵不在工作效率区运行将产生气浊,等不利因素。

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